起重机安全操作规范是确保起重作业安全进行的关键，以下是一套详细的安全操作规范：

　　一、总则

　　操作者资质：操作者必须熟悉起重机的主要结构、原理和控制技术，并经所操作机型考试合格，取得特种设备操作证后，方能进行操作。

　　遵守规定：操作人员应严格遵守起重机的使用说明书规定，不得进行超负荷作业及其他违章操作，无关人员不允许进入起重机操作区域。

　　二、行车起重作业安全操作规程

　　1、作业前检查：

　　行车操作人员需持证上岗。

　　确认行车工作区域无人。

　　确认行车无故障报警。

　　正确穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋。

　　对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应立即联系负责人处理，并在操作前排除故障。

　　2、作业中操作：

　　在启动之前，必须确认现场环境安全。

　　开动前，必须发出启动警告信号。起重机工作时，不得进行检查维修。

　　超载或物体重量不清时，不得启动。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

　　若结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等，应立即停止使用并联系维修。

　　捆绑、吊挂不牢或不平衡的物体可能滑动，以及重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，不得进行吊运。

　　被吊物体上有人或浮置物时，不得进行吊运。吊运时，吊臂下不得有人，且吊物不得从人的上空通过。

　　当吊件接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车接近相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，也不准用紧急开关代替普通开关。

　　运行中，地面有人或放落吊件时，应鸣铃警告。禁止在人头上空越过，吊物离地不宜过高。

　　3、应急措施：

　　发生物体打击事故后，应立即组织抢救伤者，并根据伤害情况进行处置。

　　发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，并根据伤害情况进行处置。

　　发生触电时，应迅速切断电源，使触电者尽快摆脱触电状态。

　　发生高处坠落伤害时，应对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。

　　三、安全操作“十不吊”原则

　　1、超过额定负荷不吊。

　　2、工作场地昏暗、无法看清场地、初吊物或指挥不明不吊。

　　3、吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。

　　4、行车在吊挂重物直接进行加工时不吊。

　　5、歪拉斜挂不吊。

　　6、工件上站人或放有活动物品时不吊。

　　7、氧气瓶、乙炔瓶等具有危险性危险的物品不吊。

　　8、带棱角、快口未垫好不吊。

　　9、重量不明、埋在地下的物件不吊。

　　10、管理人员违章指挥不吊。

　　四、其他注意事项

　　1、在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上、下。严禁在小车轨道上行走，也不准从一台行车跨到另一台行车。

　　2、工作暂停时，不得将起重物吊在空中停留。

　　3、两台行车同起吊一物时，要听从指挥，步调一致。相邻行车运行时，应保持一定距离，严禁撞车。

　　4、行车检修时，应停靠在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

　　5、露天行车遇有风暴、雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，并将车轮前后垫塞块卡牢。龙门吊要用钢丝绳拉好。

　　6、夜间作业应有充足的照明。

　　综上所述，起重机安全操作规范涵盖了操作者资质、作业前检查、作业中操作、应急措施以及多个注意事项等方面。严格遵守这些规范是确保起重作业安全进行的关键。